沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷沖壓。

2 五金沖壓件沖壓工藝的特點：

2.1 用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

2.2 材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。

2.3 操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化、生產率高。

2.4 沖壓加工中所用的模具結構一般比較復雜，生產周期較長、成本較高， 3 沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：

3.1 五金沖壓件對沖壓成形性能的要求：

對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有：良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強比(σs/σb)小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值 (σs /E)小。

對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。

3.2 對材料厚度公差的要求：

材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。

3.3 對表面質量的要求

材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質量也好。