沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響*大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見，對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。沖壓模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使沖壓模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。

利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持沖壓模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的沖壓模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如，對于結(jié)晶形塑料，因?yàn)槟剌^低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于制品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高沖壓模具溫度，使制品結(jié)晶均勻。