造成拉伸件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響*終拉伸制件的品質(zhì)，拉伸過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量。

如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況，凸凹問題會顯著增加。因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響*終的產(chǎn)品外觀。

日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況發(fā)生時，工作人員必須調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)改善措施。

下面從工藝和拉伸模設(shè)計和調(diào)整幾個方面討論：如何防止或解決覆蓋件的拉伸件皺裂問題，導(dǎo)致拉伸件皺裂的原因很多，但只要對發(fā)生的現(xiàn)象仔細研究和分斬，不同環(huán)境用不同的方法去解決，就會拉出表面質(zhì)量好的覆蓋件。

拉伸件模一般在第1次試拉時拉伸件又皺又裂，這時必須仔細觀察分斬壓料面的環(huán)境，分析各種導(dǎo)致皺裂的原因。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開裂，說明進料困難；如果壓料面形成波紋，則開始進料容易，以后因為波紋的孕育發(fā)生，材料流動困難，從而孕育發(fā)生起皺開裂，也就是說在拉伸歷程中，材料流動的難易，都會導(dǎo)致拉伸件的起皺和開裂，那么不同的環(huán)境就要用不同方法去解決。